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高温电炉

为了能承受或传递巨大的压力或动能,摩擦材料大都烧结在钢板上。制造工艺主要为制备粉末、配料、混合、压制成形(见粉末冶金成形)和烧结。压制通常有两种 形式:一种是先将混合均匀的粉末压制成形,再加压烧结在钢板上;一种是将混合均匀的粉末直接压制在钢板上进行加压烧结。烧结一方面是增加粉末层内部颗粒间 的结合强度,另一方面借助于高温和压力的作用,使粉末层和钢板牢固地结合在一起。烧结一般在可以对样品加压的 钟罩式 烧结炉内,在中性或还原性气氛中进行。也有采用喷涂法和粉末轧制法制造摩擦片的。各种方法各有短长,要根据使用的要求选择合适的材质和工艺。

面对钢铁行业日益严峻的困难和挑战,山钢集团不仅践行了企业履行社会责任的承诺,更在打好节能减排的攻坚战中实现了“竞争力飞跃”。

山钢集团将工艺结构调整与技术改造相结合,加快淘汰落后的步伐,实现了生产装备大型化、高效化、智能化,低成本、高效率、低排放的钢铁生产运行体系初步构建完成。

近年来,山钢集团按照与省政府签订的淘汰落后生产能力责任书要求,按期完成淘汰落后产能任务,每年均完成政府下达的SO2、COD等约束性指标。“十一 五”期间,已累计淘汰炼铁产能203万吨、炼钢产能180万吨,加上2011年淘汰的415万吨炼铁产能、40万吨炼钢产能,相当于关停了一个大型钢铁企 业。山钢集团利用余热余能发电由2008年的36亿千瓦时提高到2011年的56亿千瓦时,增长55%,吨钢综合能耗、万元产值能耗等技术经济指标持续改 善,吨钢水资源消耗3.4m3左右,继续保持国内领先水平,各主要生产单位全部完成与政府签订的节能减排目标,实现减排能力的显著提升。

高温电炉结构机理是以螺旋位错方式长大;石墨畸变的原因是氧、硫等表面活性原子堵塞螺旋位错台阶而阻碍了石墨的球状生长;镁、稀土等球化元素的作用在于 其脱氧、脱硫的 清扫剂 作用等等。这些观点丰富了原有的球化理论,并对原铁水质量控制、合理选择球化剂、加强孕育、防止球化不良和衰退产生等生产实际问题都有非常重要的指导意 义。 在石墨形貌方面,清华大学采用扫描电镜等手段,用深腐蚀和热腐蚀方法,研究了各种铸铁的石墨形貌和内部结构,建立了一套铸铁石墨形貌的扫描电镜图谱,并据 此提出了 铸铁石墨分类、命名 的文件,深化了对铸铁石墨形貌的认识。 在球铁基本性能方面,郑州机械所、北京钢铁学院、北京市机电院等单位系统测定了各种不同基体、不同牌号稀土镁球铁的动静态力学、使用、加工等性能,为合理 选用球铁材质制造服役条件恶劣零件(如齿轮等)提供了科学数据。